Case:A equipe comercial realizou a compra de um item sku com 2 embalagens (pack, não é a granel) e validade diferente para cada lote. A partir da demanda gerada pelo comercial como o WMS deve se comportar?
Comercial:A solicitação da equipe comercial era que a embalagem de 5kg de cebola tivesse prioridade na saída para as lojas, ou seja, sempre que houvesse um pedido que pudesse ser atendido com a embalagem de 5kg, esta deveria ser a escolhida preferencialmente em detrimento da embalagem de 8kg.
Além disso, implicitamente, a solicitação também envolvia:- Não substituição de embalagem: O pedido para uma embalagem específica (ex: 5kg) não deveria ser completado com outra embalagem (ex: 8kg) se houvesse falta de estoque do tipo solicitado.
- Aplicação do FEFO: Dentro de cada tipo de embalagem, a regra de "Primeiro a Vencer, Primeiro a Sair" (FEFO) deveria ser aplicada para garantir a rotação do estoque e minimizar perdas por expiração.
Regras sistemicas:Para garantir a prioridade da embalagem de 5kg, a aplicação da lógica FEFO e a não substituição de embalagem (sem compartilhamento de estoque entre tipos de embalagem), o WMS precisa de uma configuração robusta de regras.
1. Mapeamento, Prioridade e Regras de SaídaMapeamento por tipo de embalagem e Expiration Date:- O WMS deve registrar cada tipo de embalagem (5kg e 8kg) como itens de estoque distintos, mesmo que associados ao mesmo SKU de cebola, para evitar substituições automáticas.
- Para cada item de estoque (ex: cebola 5kg, cebola 8kg), o sistema deve registrar a data de validade (Exp. Date) para aplicar a lógica FEFO.
Criação das regras de saída:O WMS deve ter regras hierárquicas de separação:- Prioridade principal: Para o SKU da cebola, priorizar a embalagem de 5kg.
- Prioridade secundária (dentro do tipo de embalagem): Dentro da embalagem de 5kg (e também para a de 8kg, caso seja a solicitada), aplicar a lógica FEFO, ou seja, os itens com a data de validade mais próxima devem ser separados primeiro.
- Restrição de Substituição: Se a embalagem específica solicitada em um pedido (ex: cebola 5kg) não tiver estoque suficiente, o sistema NÃO DEVE SUGERIR ou alocar automaticamente a embalagem de 8kg para cobrir a falta. O pedido para aquele item deve ser tratado como falta de estoque para o tipo específico.
2. Geração e Validação das Tarefas de SeparaçãoQuando um pedido de loja é recebido:
2.1 Análise e Validação do Pedido e Estoque:- O WMS identifica o SKU, o tipo de embalagem específico e a quantidade solicitada.
- O sistema consulta o estoque disponível, primeiro filtrando pelo tipo de embalagem exato solicitado (ex: cebola 5kg).
2.2 Alocação e Geração da Tarefa (Condicionada e Ordenada):- Se houver estoque suficiente da embalagem solicitada:
- O WMS, dentro desse tipo de embalagem (ex: 5kg), ordena o estoque disponível pela data de validade (FEFO – do mais próximo ao mais distante).
- A tarefa de separação é gerada, indicando a localização dos paletes de 5kg com as datas de validade mais próximas.
- Se NÃO houver estoque suficiente da embalagem solicitada: O WMS NÃO GERA TAREFA DE SEPARAÇÃO com o outro tipo de embalagem (8kg). O sistema deve registrar a falta para o tipo específico e seguir a política de tratamento de pedidos incompletos ou faltantes.
2.3 Otimização e Execução:- Para tarefas geradas, o WMS otimiza a rota de separação, direcionando o operador às localizações dos paletes prioritários (5kg com FEFO) de forma eficiente.
- O coletor de dados instrui o separador sobre a localização e o tipo de embalagem exato a ser retirado, garantindo a conformidade com todas as regras.
- Estoque Disponível (Baseado na Imagem)
Considerando que cada "QNT. 10" refere-se a 10 unidades de embalagens (paletes), e as datas são de validade (assumindo que a data mais antiga é a que expira primeiro), a tabela de estoque disponível seria, ordem de Separação (Priorizando 5kg e aplicando FEFO):- Embalagens de 5kg:
- 05/10/2025 (10 unidades) 1 palete
- 08/10/2025 (30 unidades) 3 palete
- 10/10/2025 (20 unidades) 2 palete
- 15/10/2025 (10 unidades) 1 palete
- Embalagens de 8kg (somente se solicitado especificamente e não houver substituição):
- 10/10/2025 (20 unidades) 2 palete
- 15/10/2025 (10 unidades) 1 palete
Chamado modelo JIRA / ServiceNow
📌 Ticket: Configuração de Prioridade de Embalagem no WMS
Tipo de Demanda: Requisição de Configuração / Regra de Negócio
Resumo:
Implementar no WMS regra de prioridade de expedição para embalagem de 5kg de cebola, com bloqueio de substituição por 8kg e aplicação de FEFO.
Descrição Detalhada:
A equipe comercial solicitou ajuste no processo de expedição no WMS referente às embalagens de cebola.
As regras são:
Prioridade de saída: Embalagem de 5kg deve ter prioridade sobre a de 8kg quando ambas estiverem disponíveis.
Não substituição: Caso haja falta da embalagem de 5kg, o pedido não deve ser completado com embalagem de 8kg.
Aplicação de FEFO: Dentro de cada tipo de embalagem, aplicar a lógica de “Primeiro que Vence, Primeiro que Sai”, garantindo rotação adequada do estoque.
Impacto esperado:
Adequação às preferências comerciais.
Redução de perdas por vencimento.
Melhor alinhamento entre operação e estratégia de vendas.
Critérios de Aceite:
Pedidos que possam ser atendidos com 5kg sempre priorizam essa embalagem.
O WMS não substitui 5kg por 8kg automaticamente.
O algoritmo aplica FEFO corretamente por tipo de embalagem.
Teste em ambiente de homologação validado pela equipe comercial e de logística.
Prioridade: Alta 🚨
Solicitante: Equipe Comercial
Responsável: Sustentação WMS / TI
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| Imagem Blog Logisticabrsp, gerada por I.A. |
🖥️ O Papel da Equipe de TI e Sustentação
Ao receber essa solicitação, o time de TI/Sustentação WMS precisou traduzi-la em linguagem de sistema.
O que parecia um pedido simples na verdade envolvia configurações de prioridade, parametrizações e regras de bloqueio.
Em termos técnicos, a demanda foi registrada da seguinte forma:
- Definir prioridade de expedição para a embalagem de 5kg.
- Bloquear substituição automática entre embalagens diferentes.
- Garantir que o FEFO seja aplicado por SKU/embalagem.
⚙️ O Desafio da Implementação
O grande desafio estava em manter o equilíbrio entre flexibilidade operacional e rigidez comercial.
Enquanto o armazém busca eficiência e aproveitamento máximo de estoque, o time comercial queria garantia de estratégia — sem atalhos.
Isso exigiu testes em ambiente de homologação, validação com a equipe de logística e, por fim, a ativação no ambiente produtivo do WMS.
✅ Resultados Obtidos
Após a implementação:
- A expedição passou a respeitar a embalagem de 5kg como prioridade.
- Nenhum pedido de 5kg foi mais atendido com 8kg por substituição.
- O FEFO foi mantido, reduzindo perdas por vencimento.
📚 Lições Aprendidas
Esse case mostra como uma solicitação comercial pode gerar um ajuste técnico profundo.
O segredo do sucesso foi a tradução clara da necessidade em critérios técnicos, alinhando TI, logística e comercial para que o WMS refletisse exatamente a estratégia de vendas.
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