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sábado, 13 de setembro de 2025

Desafio Logístico: WMS Adaptado à Preferência Comercial por Embalagem e Restrições de Estoque. (Enfatiza o desafio e a adaptação)

Case:
A equipe comercial realizou a compra de um item sku com 2 embalagens (pack, não é a granel) e validade diferente para cada lote. A partir da demanda gerada pelo comercial como o WMS deve se comportar?

Comercial:
A solicitação da equipe comercial era que a embalagem de 5kg de cebola tivesse prioridade na saída para as lojas, ou seja, sempre que houvesse um pedido que pudesse ser atendido com a embalagem de 5kg, esta deveria ser a escolhida preferencialmente em detrimento da embalagem de 8kg.

Além disso, implicitamente, a solicitação também envolvia:
Não substituição de embalagem: O pedido para uma embalagem específica (ex: 5kg) não deveria ser completado com outra embalagem (ex: 8kg) se houvesse falta de estoque do tipo solicitado.
Aplicação do FEFO: Dentro de cada tipo de embalagem, a regra de "Primeiro a Vencer, Primeiro a Sair" (FEFO) deveria ser aplicada para garantir a rotação do estoque e minimizar perdas por expiração.
Regras sistemicas:
Para garantir a prioridade da embalagem de 5kg, a aplicação da lógica FEFO e a não substituição de embalagem (sem compartilhamento de estoque entre tipos de embalagem), o WMS precisa de uma configuração robusta de regras.

1. Mapeamento, Prioridade e Regras de Saída
Mapeamento por tipo de embalagem e Expiration Date:
O WMS deve registrar cada tipo de embalagem (5kg e 8kg) como itens de estoque distintos, mesmo que associados ao mesmo SKU de cebola, para evitar substituições automáticas.
Para cada item de estoque (ex: cebola 5kg, cebola 8kg), o sistema deve registrar a data de validade (Exp. Date) para aplicar a lógica FEFO.
Criação das regras de saída:
O WMS deve ter regras hierárquicas de separação:
Prioridade principal: Para o SKU da cebola, priorizar a embalagem de 5kg.
Prioridade secundária (dentro do tipo de embalagem): Dentro da embalagem de 5kg (e também para a de 8kg, caso seja a solicitada), aplicar a lógica FEFO, ou seja, os itens com a data de validade mais próxima devem ser separados primeiro.
Restrição de Substituição: Se a embalagem específica solicitada em um pedido (ex: cebola 5kg) não tiver estoque suficiente, o sistema NÃO DEVE SUGERIR ou alocar automaticamente a embalagem de 8kg para cobrir a falta. O pedido para aquele item deve ser tratado como falta de estoque para o tipo específico.
2. Geração e Validação das Tarefas de Separação
Quando um pedido de loja é recebido:

2.1 Análise e Validação do Pedido e Estoque:
O WMS identifica o SKU, o tipo de embalagem específico e a quantidade solicitada.
O sistema consulta o estoque disponível, primeiro filtrando pelo tipo de embalagem exato solicitado (ex: cebola 5kg).
2.2 Alocação e Geração da Tarefa (Condicionada e Ordenada):
Se houver estoque suficiente da embalagem solicitada:
O WMS, dentro desse tipo de embalagem (ex: 5kg), ordena o estoque disponível pela data de validade (FEFO – do mais próximo ao mais distante).
A tarefa de separação é gerada, indicando a localização dos paletes de 5kg com as datas de validade mais próximas.
Se NÃO houver estoque suficiente da embalagem solicitada: O WMS NÃO GERA TAREFA DE SEPARAÇÃO com o outro tipo de embalagem (8kg). O sistema deve registrar a falta para o tipo específico e seguir a política de tratamento de pedidos incompletos ou faltantes.
2.3 Otimização e Execução:
Para tarefas geradas, o WMS otimiza a rota de separação, direcionando o operador às localizações dos paletes prioritários (5kg com FEFO) de forma eficiente.
O coletor de dados instrui o separador sobre a localização e o tipo de embalagem exato a ser retirado, garantindo a conformidade com todas as regras.
Estoque Disponível (Baseado na Imagem)
Considerando que cada "QNT. 10" refere-se a 10 unidades de embalagens (paletes), e as datas são de validade (assumindo que a data mais antiga é a que expira primeiro), a tabela de estoque disponível seria, ordem de Separação (Priorizando 5kg e aplicando FEFO):
Embalagens de 5kg:

05/10/2025 (10 unidades) 1 palete
08/10/2025 (30 unidades) 3 palete
10/10/2025 (20 unidades) 2 palete
15/10/2025 (10 unidades) 1 palete

Embalagens de 8kg (somente se solicitado especificamente e não houver substituição):

10/10/2025 (20 unidades) 2 palete

15/10/2025 (10 unidades) 1 palete

Chamado modelo JIRA / ServiceNow

📌 Ticket: Configuração de Prioridade de Embalagem no WMS

Tipo de Demanda: Requisição de Configuração / Regra de Negócio

Resumo:

Implementar no WMS regra de prioridade de expedição para embalagem de 5kg de cebola, com bloqueio de substituição por 8kg e aplicação de FEFO.

Descrição Detalhada:

A equipe comercial solicitou ajuste no processo de expedição no WMS referente às embalagens de cebola.

As regras são:

Prioridade de saída: Embalagem de 5kg deve ter prioridade sobre a de 8kg quando ambas estiverem disponíveis.

Não substituição: Caso haja falta da embalagem de 5kg, o pedido não deve ser completado com embalagem de 8kg.

Aplicação de FEFO: Dentro de cada tipo de embalagem, aplicar a lógica de “Primeiro que Vence, Primeiro que Sai”, garantindo rotação adequada do estoque.

Impacto esperado:

Adequação às preferências comerciais.

Redução de perdas por vencimento.

Melhor alinhamento entre operação e estratégia de vendas.

Critérios de Aceite:

Pedidos que possam ser atendidos com 5kg sempre priorizam essa embalagem.

O WMS não substitui 5kg por 8kg automaticamente.

O algoritmo aplica FEFO corretamente por tipo de embalagem.

Teste em ambiente de homologação validado pela equipe comercial e de logística.

Prioridade: Alta 🚨

Solicitante: Equipe Comercial

Responsável: Sustentação WMS / TI

Imagem Blog Logisticabrsp, gerada por I.A.

🖥️ O Papel da Equipe de TI e Sustentação

Ao receber essa solicitação, o time de TI/Sustentação WMS precisou traduzi-la em linguagem de sistema.

O que parecia um pedido simples na verdade envolvia configurações de prioridade, parametrizações e regras de bloqueio.

Em termos técnicos, a demanda foi registrada da seguinte forma:

Definir prioridade de expedição para a embalagem de 5kg.
Bloquear substituição automática entre embalagens diferentes.
Garantir que o FEFO seja aplicado por SKU/embalagem.

⚙️ O Desafio da Implementação

O grande desafio estava em manter o equilíbrio entre flexibilidade operacional e rigidez comercial.

Enquanto o armazém busca eficiência e aproveitamento máximo de estoque, o time comercial queria garantia de estratégia — sem atalhos.

Isso exigiu testes em ambiente de homologação, validação com a equipe de logística e, por fim, a ativação no ambiente produtivo do WMS.

✅ Resultados Obtidos

Após a implementação:

A expedição passou a respeitar a embalagem de 5kg como prioridade.
Nenhum pedido de 5kg foi mais atendido com 8kg por substituição.
O FEFO foi mantido, reduzindo perdas por vencimento.

📚 Lições Aprendidas

Esse case mostra como uma solicitação comercial pode gerar um ajuste técnico profundo.

O segredo do sucesso foi a tradução clara da necessidade em critérios técnicos, alinhando TI, logística e comercial para que o WMS refletisse exatamente a estratégia de vendas.

Blog Logísticabrsp.

sexta-feira, 2 de agosto de 2024

Reunião Obeya: "Sala de Obeya" ou "War Room" (Parte 3)

Copilot:

O Heijunka é uma técnica de nivelamento da produção que visa otimizar o fluxo de trabalho e atender às demandas dos processos ou clientes de forma eficiente. Para montar um painel de acompanhamento de ações com o Heijunka, siga estas etapas:

Quadro Heijunka:
- Crie um quadro visual dividido em colunas representando os dias da semana ou períodos de tempo.
- Nas linhas, liste os setores, processos, produtos ou serviços a serem acompanhados ou produzidos.
Distribuição Equilibrada:
- Distribua as ações de forma equilibrada no quadro, considerando a demanda média do processo ou cliente.
- Evite sobrecargas ou ociosidade, nivelando as atividades conforme o ritmo de execução ou produção.
Atualização Contínua:
- Atualize o quadro regularmente com base nas ações geradas, finalizadas. Se o fator medido for serviços a demanda real e mudanças no mercado.
Comunicação Interna:

Use o quadro para compartilhar informações entre os setores e manter todos informados sobre o progresso das ações.

Uma vez matriculada uma ação no quadro é dever do responsável pela condução da reunião Obeya comunicar ao responsável pelo processo a ação matriculada. As ações devem ser matriculadas com um prazo justo. Após o vencimento do prazo a ação deve ir para a coluna atrasada.

Ações que dependem de investimento, setores parceiros devem ser escalonadas para a gerencia.

Ações sem solução ou sem efetividade devem ser finalizadas.

Manter um quadro atualizado, bem organizado no Obeya é fundamental para garantir a ações efetivas.

Em resumo, o Heijunka é uma ferramenta essencial para reduzir os desperdícios, aumentar a eficiência e melhorar a qualidade.

Fonte: Blog Logisticabrsp

terça-feira, 30 de julho de 2024

Análise SWOT - Central de Distribuição de Laticínios e FLV (Case)

Análise SWOT para uma:

Central de Distribuição de Laticínios e FLV

Fonte imagem: blognagarage.com.br Viste também.

Forças (Strengths)

Alta Capacidade de Armazenagem:
- 8.500 paletes de armazenagem permitem estocar uma grande variedade e quantidade de produtos, garantindo a disponibilidade constante para atender a demanda.
Operação 24/7:
- Operar 7 dias por semana em três turnos proporciona flexibilidade e capacidade para atender grandes volumes de entrada e saída de produtos sem interrupção.
Alta Frequência de Entregas:
- A expedição de 450 entregas diárias em 280 rotas diferentes demonstra uma capacidade logística robusta e eficiente para atender uma ampla rede de clientes.
Diversidade de Produtos:
- Com 1.400 SKUs de picking, a central pode atender uma ampla variedade de necessidades dos clientes, aumentando a satisfação e fidelidade dos mesmos.
Tecnologia e Equipamentos:
- Utilização de transpaleteiras e separação por coletor de dados melhoram a eficiência e precisão no processo de picking e expedição.

Fraquezas (Weaknesses)

Complexidade Operacional:
- A gestão de 150 separadores em 3 turnos pode ser complexa e demandar um alto nível de coordenação e supervisão.
Dependência de Tecnologia:
- Problemas técnicos com coletores de dados ou transpaleteiras podem causar interrupções significativas nas operações.
Manutenção de Equipamentos:
- A necessidade constante de manutenção das transpaleteiras e outros equipamentos pode gerar custos adicionais e possíveis interrupções.
Riscos de Erros Humanos:
- Mesmo com tecnologia de suporte, a alta quantidade de SKUs e rotas pode levar a erros humanos no picking e na expedição.

Oportunidades (Opportunities)

Expansão de Mercado:
- Ampliar a base de clientes e explorar novos mercados geográficos para aumentar a receita e a participação de mercado.
Automatização e Inovação:
- Investir em tecnologias de automação, como sistemas de gerenciamento de armazéns (WMS) e robótica, para melhorar ainda mais a eficiência e a precisão das operações.
Sustentabilidade:
- Implementar práticas sustentáveis, como a redução de desperdícios e a utilização de energia renovável, para atrair clientes que valorizam a responsabilidade ambiental.
Parcerias Estratégicas:
- Estabelecer parcerias com fornecedores e transportadoras para otimizar custos e melhorar o serviço ao cliente.

Ameaças (Threats)

Flutuações de Demanda:
- Variações sazonais e mudanças nos padrões de consumo podem afetar a demanda e exigir ajustes rápidos na operação.
Concorrência:
- A presença de concorrentes bem estabelecidos e a entrada de novos players no mercado podem pressionar preços e margens de lucro.
Regulamentações:
- Mudanças nas regulamentações sanitárias e de segurança alimentar podem exigir adaptações rápidas e investimentos adicionais.
Custos de Transporte:
- Aumento nos custos de combustível e manutenção de veículos pode impactar a rentabilidade das operações de distribuição.

Estratégias Recomendas:

Investir em Treinamento:
- Melhorar o treinamento dos funcionários para minimizar erros humanos e aumentar a eficiência operacional.
Diversificar Fornecedores:
- Ter múltiplos fornecedores para reduzir o risco de interrupções no abastecimento.
Melhorar a Infraestrutura de TI:
- Garantir a redundância e a manutenção preventiva dos sistemas de TI e equipamentos para evitar interrupções.
Monitoramento Contínuo:
- Implementar um sistema de monitoramento contínuo de desempenho para identificar rapidamente problemas e oportunidades de melhoria.
Inovação Contínua:
- Manter-se atualizado com as últimas tendências e tecnologias em logística para permanecer competitivo no mercado.

Essa análise SWOT pode ajudar a central de distribuição de laticínios e FLV a identificar áreas de melhoria e desenvolver estratégias para alavancar suas forças e oportunidades enquanto mitiga suas fraquezas e ameaças.

Fonte: logisticabrsp.blogspot.com