Estratégias de Layout para Armazenagem e Expedição Eficiente

Um layout operacional eficiente para uma empresa que lida com armazenamento, recebimento e expedição deve ter essas áreas separadas por várias razões:
Organização e Eficiência:

• Armazenagem: Área dedicada para armazenar os produtos de forma organizada, facilitando o acesso e controle de inventário.

• Recebimento: Zona onde os produtos são recebidos, conferidos e registrados no sistema. Isso ajuda a evitar misturas e confusões com produtos já armazenados.

• Expedição: Espaço para preparar os produtos para envio. Separar essa área ajuda a evitar conflitos e atrasos nas operações de recebimento e armazenamento.

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  Fonte: Blog LogisticaBrSp

Para maximizar a eficiência no armazenamento e picking de itens, é essencial que a área de armazenagem seja organizada de acordo com a curva ABC, que se baseia no giro dos itens. A curva ABC classifica os itens em três categorias:
Itens A: Representam uma pequena porcentagem do total de itens (cerca de 20%), mas correspondem a uma grande parcela do valor ou volume de vendas (cerca de 80%). Esses itens têm alta rotatividade e devem ser armazenados em locais de fácil acesso e próximos à área de picking.
Itens B: Representam uma porcentagem intermediária do total de itens (cerca de 30%) e do valor ou volume de vendas (cerca de 15%). Esses itens têm uma rotatividade moderada e devem ser armazenados em áreas de acesso médio, nem muito próximas nem muito distantes da área de picking.
Itens C: Representam a maioria dos itens (cerca de 50%), mas correspondem a uma pequena parcela do valor ou volume de vendas (cerca de 5%). Esses itens têm baixa rotatividade e podem ser armazenados em locais menos acessíveis e mais distantes da área de picking.

Fonte: Blog LogisticaBrSp

Para um processo de expedição eficiente, é fundamental ter áreas específicas para a preparação dos pedidos e para o armazenamento dos paletes prontos e conferidos para embarque. Aqui estão os componentes essenciais:
1. Área de Preparação
Função:

• Esta área é destinada às atividades de preparação dos pedidos, que incluem remontes e estiramento de filme stretch.

Atividades:

• Remontes: Organização e agrupamento dos produtos de acordo com os pedidos específicos. Pode envolver a montagem de kits ou a preparação de conjuntos de produtos.

• Estiramento de Filme Stretch: Envolvimento dos paletes com filme stretch para assegurar a estabilidade da carga durante o transporte.

Considerações:

• Espaço Adequado: Deve ser ampla o suficiente para acomodar as operações de movimentação de paletes e manipulação dos produtos.

• Equipamentos: Equipamentos como esticadores de filme, fitas e ferramentas para a montagem de pedidos devem estar prontamente disponíveis.

• Ergonomia: Configuração que minimize movimentos repetitivos e posturas inadequadas para os operadores.

2. Área de Paletes Prontos e Conferidos
Função:

• Espaço dedicado para armazenar os paletes que já foram preparados, esticados e conferidos, aguardando apenas o embarque.

Atividades:

• Armazenagem Temporária: Paletes são armazenados de maneira organizada, geralmente em filas ou prateleiras, aguardando a chegada do transporte.

• Conferência Final: Verificação final dos paletes para garantir que todas as encomendas estão corretas e prontas para serem carregadas no veículo de transporte.

Considerações:

• Segurança: Área deve ser bem sinalizada para evitar acidentes e garantir a segurança dos operadores.

• Acesso Fácil: Deve estar próxima à área de carga para minimizar o tempo e esforço durante o embarque.

• Organização: Etiquetagem e separação clara dos paletes por destino ou transportadora para agilizar o processo de carregamento.

  

  Fonte: Blog LogisticaBrSp

A Paletização dos Produtos na Logística - @canaldelogistica

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Método preferido, Picker - WALMART CD PEÑON

 

Fonte: @febeesparza8503

Desafios da Armazenagem - Case sobre estoque, picking e distribuição

Em uma empresa do varejo o gerente chamou seu time e disse: hoje participei de uma reunião e teremos uma grande operação de abastecimento para 250 lojas em 5 estados. Precisamos preparar o armazém para receber um demanda sazonal excepcional, material escolar. Vamos chamar essa operação de "volta as aulas". 

As regras de picking definidas foram:

1. Ruas de picking de caixa fechada.
2. Ruas de picking fracionado.
3. Agrupar cada fornecedor em ruas diferentes (fornecedores mais volumosos).
4. Itens de muitissimo giro em paletes (blocado).
5. Itens de giro alto picking duplo (palete).
6. Itens leves grandes e de baixo giro nível 2 (palete).
7. Itens leves pequenos e de baixo giro nível 3 ou 1 (prateleira, colméia ou aramado)

Tudo isso e outros fatores devem ser levados em conta no cadastro e endereçamento dos skus. 

Mais surgiu um problema, porque temos várias inversões de itens com caixas parecidas do mesmo fornecedor. Este erro de separação apareceu constantemente na primeira semana de operação.

Visitando o CD de alguns fornecedores, as caixas eram parecidas e não havia erros de inversão.

Fonte imagem: amazonasatual.com.br

Fonte imagem: www.ifsertao-pe.edu.br

Para solucionar esse gap, foi feito duas alterações uma física e outra sistemica. Foi solicitado o check do ean e endereço no inicio da separação de cada item e a confirmação após a contagem da última unidade. A segunda alteração foi check de ean e endereço no reabastecimento do pícking. 

Você faria quais alterações? Manda aqui nos comentários! 

Fonte do texto: logisticabrsp.blogspot.com

Coleta de Dados na Logística │ Quais as Tecnologias e Tipos de coletores de dados

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Fonte e matéria completa: Setor Logístico