Desafios e Soluções no Processo de Compras no Varejo (Artigo)

Muitas empresas de diversos ramos de atividade sofrem com o processo de compra de seus produtos, seja para revenda ou para produção industrial. 

Fonte imagem: logisticsword.home

No varejo (meu ramo de atividade), o processo de compra precisa estar muito bem alinhado com os fornecedores, pois cada fornecedor tem uma particularidade. No entanto, todos devem se enquadrar ao processo do varejista e vice-versa. Mas como fazer tudo isso de forma correta, maximizando a eficiência operacional das empresas, garantindo o produto correto, na quantidade necessária e no momento oportuno (princípio básico do supply chain)?

Temos inúmeras “pontas soltas” que precisam ser conectadas, como:

1. Lead time;
2. Pedido mínimo;
3. Venda média;
4. Localização do fornecedor;
5. Tipo de produto;
6. Prazo de validade;
7. Prazo de pagamento;
8. Ciclo de compra; Entre outros...

Esses parâmetros nos ajudam a criar uma base coerente para a definição da forma e do critério para a gestão dos estoques dos diversos produtos, bem como a melhor estratégia para garantir um estoque saudável para a empresa, pois “dinheiro parado é prejuízo”.

Por: Celso Santana

Conversando sobre Logística - O que é Logística?

 Bora aprender mais sobre logística e estoques? Selecionei ótimos vídeos, agora é com você!

Fonte: LALT - Laboratório de Aprendizagem em Logística e Transportes

                       Fonte: LALT - Laboratório de Aprendizagem em Logística e Transportes

Desafios da Armazenagem - Case sobre estoque, picking e distribuição

Em uma empresa do varejo o gerente chamou seu time e disse: hoje participei de uma reunião e teremos uma grande operação de abastecimento para 250 lojas em 5 estados. Precisamos preparar o armazém para receber um demanda sazonal excepcional, material escolar. Vamos chamar essa operação de "volta as aulas". 

As regras de picking definidas foram:

1. Ruas de picking de caixa fechada.
2. Ruas de picking fracionado.
3. Agrupar cada fornecedor em ruas diferentes (fornecedores mais volumosos).
4. Itens de muitissimo giro em paletes (blocado).
5. Itens de giro alto picking duplo (palete).
6. Itens leves grandes e de baixo giro nível 2 (palete).
7. Itens leves pequenos e de baixo giro nível 3 ou 1 (prateleira, colméia ou aramado)

Tudo isso e outros fatores devem ser levados em conta no cadastro e endereçamento dos skus. 

Mais surgiu um problema, porque temos várias inversões de itens com caixas parecidas do mesmo fornecedor. Este erro de separação apareceu constantemente na primeira semana de operação.

Visitando o CD de alguns fornecedores, as caixas eram parecidas e não havia erros de inversão.

Fonte imagem: amazonasatual.com.br

Fonte imagem: www.ifsertao-pe.edu.br

Para solucionar esse gap, foi feito duas alterações uma física e outra sistemica. Foi solicitado o check do ean e endereço no inicio da separação de cada item e a confirmação após a contagem da última unidade. A segunda alteração foi check de ean e endereço no reabastecimento do pícking. 

Você faria quais alterações? Manda aqui nos comentários! 

Fonte do texto: logisticabrsp.blogspot.com

Longa jornada de trabalho aumenta número de mortes

 A estimativa da OMS e da OIT é que, em 2016, 398 mil pessoas morreram em decorrência de um derrame e 347 mil de algum tipo de doença cardíaca. Todas as mortes tiveram um fator em comum: mais de 55 horas trabalhadas por semana. Em 16 anos, o número de mortes por problemas cardíacos aumentou 42%, enquanto as provocadas por derrame escalaram 19%.

A maioria das mortes, segundo as organizações, ocorreu em pessoas entre 60 e 79 anos de idade que trabalharam mais de 55 horas por semana quando tinham entre 45 e 74 anos. Trabalhar por tantas horas (ou até mais) é associado com um risco 35% mais alto de derrame e 17% mais alto de morrer por problemas cardíacos, mais...

Fonte e matéria completa: cnnbrasil.com.br

Dispersão, Correlação e Regressão Linear

 Os diagramas de dispersão ou gráficos de dispersão são representações de dados de duas (tipicamente) ou mais variáveis que são organizadas em um gráfico. O gráfico de dispersão utiliza coordenadas cartesianas para exibir valores de um conjunto de dados. Os dados são exibidos como uma coleção de pontos, cada um com o valor de uma variável determinando a posição no eixo horizontal e o valor da outra variável determinando a posição no eixo vertical (em caso de duas variáveis).[1] 

Correlação: A correlação é qualquer relação dentro de uma ampla classe de relações estatísticas que envolva dependência entre duas variáveis.[12] Por exemplo, a correlação entre a estatura dos pais e a estatura dos filhos. Embora seja comumente denotada como a medida de relação entre duas variáveis aleatórias,[12][13] correlação não implica causalidade.[14] Em termos técnicos, a correlação refere–se a qualquer um dos vários tipos específicos de relação entre os valores médios. Existem diferentes coeficientes de correlação para medir o grau de correlação. Um dos coeficientes de correlação mais conhecidos é o coeficiente de correlação de Pearson, obtido pela divisão da covariância de duas variáveis pelo produto dos seus desvios padrão[15] e sensível a uma relação linear entre duas variáveis.[16]

Exemplos da imagem: https://logisticabrsp.blogspot.com/

Regressão: A regressão linear estuda a relação entre muitas ou poucas variáveis. A relação entre duas variáveis é chamada de regressão linear simples. A relação entre mais de duas variáveis é chamada de regressão linear múltipla.[17] Especificamente, a regressão linear simples estuda a relação entre uma variável dependente  são os parâmetros que precisam ser estimados.[18]

O coeficiente de determinação, também chamado de R², é uma medida de ajuste de um modelo estatístico linear generalizado, como a regressão linear simples ou múltipla, aos valores observados de uma variável aleatória. O R² varia entre 0 e 1, por vezes sendo expresso em termos percentuais. Nesse caso, expressa a quantidade da variância dos dados que é explicada pelo modelo linear. Assim, quanto maior o R², mais explicativo é o modelo linear, ou seja, melhor ele se ajusta à amostra. Por exemplo, um R² = 0,8234 significa que o modelo linear explica 82,34% da variância da variável dependente a partir do regressores (variáveis independentes) incluídas naquele modelo linear. Fonte: wikipedia.org

Fonte imagem: edtisensei.zendesk.com

A história da Pepsi

 Tudo começou na cidade de New Bern, Carolina do Norte, EUA; mais especificamente no dia 28 de Agosto de 1893 quando o farmacêutico conseguiu após vários testes, desenvolver uma bebida que seria ao mesmo tempo refrescante, energética e que também ajudava o corpo na digestão.

Cerca de 7 anos antes, o farmacêutico John Pemberton havia inventado a Coca-Cola, na cidade de Atlanta; também com fins aparentemente medicinais, com base no extrato das folhas de coca.

Fonte do texto e vídeo: Passo a Passo Empreendedor

Diagrama de Pareto - Ferramentas

 O diagrama de Pareto é um gráfico de colunas que ordena as frequências das ocorrências, da maior para a menor, permitindo a priorização dos problemas, procurando levar a cabo o princípio de Pareto (80% das consequências advêm de 20% das causas), isto é, há muitos problemas sem importância diante de outros mais graves.

Exemplos de Gráfico de Pareto (feito no excel)

[1] Sua maior utilidade é a de permitir uma fácil visualização e identificação das causas ou problemas mais importantes, possibilitando a concentração de esforços sobre os mesmos. É uma das sete ferramentas da qualidade.[2] Seu propósito não é o de identificar causas. 

Fonte e matéria completa: pt.wikipedia.org

O primeiro apontamento deve ser o primeiro a ser corrigido no caso da fabricação de peças, os outros não serão ignorados, mas sim tratados no momento posterior ao primeiro.

Fonte imagens: logisticabrsp.blogspot.com

Melhore sua COMUNICAÇÃO com 3 simples passos

Ganhar respeito em uma roda de conversa? Aprovação ou  atenção? Veja as dicas:

Fonte e matéria completa:  SejaUmaPessoaMelhor

Pesquisa revela quatro perfis de liderança que se destacaram durante a pandemia

 Os desafios de adaptação à pandemia resultaram em consequências diretas nas formas de gerenciamento dos líderes. Ao relatarem as mudanças de atuação nesse período, a maioria (29%) informou que está dando mais atenção às habilidades estratégicas. Já 22% estão focados na gestão de pessoas e competências interpessoais (ou soft skills). Os que priorizam os custos e retornos financeiros são 14% dos entrevistados. Alguns não notaram transformações significativas (10%), enquanto outros estão dando mais ênfase à estrutura organizacional (10%), habilidades criativas (6%), tecnológicas (5%) ou autonomia das tarefas (3%).

Fonte e matéria completa: forbes.com.br

Layout, Organização, Movimentação e Tempo

 Hoje vamos falar sobre o trânsito interno do armazém, mais especificamente na área de armazenagem e movimentação.

Como anda o seu armazém? É bem organizado?

Sabemos que o armazém pode ficar um pouco congestionado na hora da subida e descida de paletes para as estruturas ou estantes. Pois esse movimento é natural quando a muitas ondas de picking e recebimento de produtos.

Aqui na foto abaixo, podemos dizer que é possível fazer algumas melhorias? 

Fonte da imagem: itupevaagora

Então viu algo que pode ser melhorado?

Abaixo listei pontos que acredito ser importantes para redução do desperdício de tempo.

1- A linha azul representa o menor caminho a percorrer, a linha branca pontilhada o caminho disponível. Solução demarcar o caminho de movimentação e criar um buffer para paletes, manter o caminho livre e definir colaboradores por turno para controlar a organização do local de trabalho.

2- Em amarelo paletes que estão atrapalhando o fluxo de movimentação. Solução endereçar e armazenar.

3- Em roxo, são equipamentos de uso da operação? Solução demarcar o local de fácil acesso na quantidade necessária para a operação não parar.

4- Em laranja, existem objetos sobre os paletes. Pode fazer com que o operador perca tempo procurando algum lugar para guarda-los. Solução criar local adequado para acomodar-los.

5- Em verde claro, o colaborador esta carregando a caixa com as mãos, ideal é utilizar um carrinho manual.

6- Em verde palete fracionado, solução sempre endereçar os paletes em um local de menor capacidade cúbica.

Se o layout estiver bem planejado, o sistema  "WMS" de armazenagem estiver bem "calibrado com o setup correto" aos critérios de demanda, shelf, cubagem e sazonalidade. Também um time bem treinado e o armazém sinalizado, você vai ganhar tempo e ser mais produtivo evitando "gargalos e soluços" operacionais.

Elaborado por: Reinaldo Natali.