Diferença entre Tempo de Valor Agregado e Tempo de Disperdício

A diferença entre tempo de valor agregado e tempo de desperdício está relacionada à forma como o tempo é utilizado em um processo ou atividade. 

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Aqui está a diferença entre os dois:

Tempo de Valor Agregado:

O tempo de valor agregado é o tempo efetivamente gasto na realização de atividades que agregam valor ao produto ou serviço final do ponto de vista do cliente. São atividades que transformam ou alteram o produto ou serviço, atendendo diretamente às necessidades do cliente ou adicionando características desejadas. O tempo de valor agregado está diretamente relacionado à produção real do produto ou à entrega do serviço e contribui para a satisfação do cliente. Essas atividades são consideradas essenciais para o processo e são aquelas pelas quais o cliente está disposto a pagar.

Tempo de Desperdício: 

O tempo de desperdício refere-se ao tempo gasto em atividades que não agregam valor ao produto ou serviço final. São atividades que consomem recursos, como tempo, material ou mão de obra, mas não adicionam valor do ponto de vista do cliente. Essas atividades são consideradas ineficientes, desnecessárias, repetitivas, que envolvem retrabalho ou estão associadas a problemas de qualidade. O tempo de desperdício inclui atividades como transporte excessivo, estoques desnecessários, movimentação desnecessária, esperas, retrabalho, processos burocráticos e outros tipos de ineficiências.

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Diferença: A diferença fundamental entre o tempo de valor agregado e o tempo de desperdício está na contribuição dessas atividades para o resultado final do produto ou serviço.

O tempo de valor agregado refere-se às atividades que realmente agregam valor e atendem às necessidades do cliente.

O tempo de desperdício refere-se às atividades que não agregam valor e são consideradas ineficientes ou desnecessárias.

Em resumo, o tempo de valor agregado é o tempo dedicado a atividades que agregam valor ao produto ou serviço, enquanto o tempo de desperdício é o tempo gasto em atividades que não agregam valor e são consideradas ineficientes ou desnecessárias. A eliminação ou redução do tempo de desperdício é uma meta importante na melhoria contínua dos processos e na busca pela eficiência operacional.

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VSM na Cadeia de Suprimentos

 O VSM (Value Stream Mapping) é uma ferramenta de mapeamento e análise visual que tem como objetivo identificar e otimizar o fluxo de valor em um processo ou cadeia de suprimentos. O VSM é amplamente utilizado na gestão da cadeia de suprimentos para identificar oportunidades de melhoria, eliminar desperdícios e aumentar a eficiência do fluxo de materiais e informações. 

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O VSM na cadeia de suprimentos permite uma visão abrangente do fluxo de valor, desde o fornecedor até o cliente final, passando por todas as etapas intermediárias.

 Alguns usos comuns do VSM nesse contexto incluem:

Identificação de desperdícios: O VSM ajuda a visualizar os fluxos de materiais e informações, permitindo identificar gargalos, estoques excessivos, tempos de espera, retrabalho e outras formas de desperdício ao longo da cadeia de suprimentos. Isso possibilita a implementação de ações corretivas para eliminar ou reduzir esses desperdícios.

Análise de lead time: O VSM permite analisar o tempo necessário para que um produto ou serviço seja entregue ao cliente final. Isso inclui o tempo de processamento, transporte, espera e qualquer outro tempo não agregado de valor. Com essa análise, é possível identificar oportunidades de redução do lead time, o que pode resultar em entregas mais rápidas e maior satisfação do cliente.

Identificação de fluxos de informação: O VSM também mapeia o fluxo de informações ao longo da cadeia de suprimentos, incluindo pedidos, documentação, comunicação entre fornecedores e clientes, entre outros. Isso ajuda a identificar possíveis gargalos ou falhas na comunicação, possibilitando melhorias na troca de informações e maior eficiência na cadeia de suprimentos.

Planejamento de melhorias: Com base no VSM, é possível identificar oportunidades de melhoria e planejar a implementação de ações corretivas. Isso pode incluir a reorganização de fluxos, a adoção de novas tecnologias, a redução de estoques, a melhoria da comunicação e a otimização de processos.

Em resumo, o uso do VSM na cadeia de suprimentos permite uma análise holística do fluxo de valor, auxiliando na identificação de melhorias e na otimização dos processos, resultando em maior eficiência, redução de custos e melhoria da qualidade e satisfação do cliente.

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Toyota fecha fábrica em São Bernardo do Campo após 60 anos

 A Toyota anunciou que vai encerrar as atividades de sua fábrica na cidade de São Bernardo do Campo (SP) até o fim de 2023. A unidade foi a primeira construída pela montadora fora do Japão.

Fonte: Olhar Digital News